催化燃烧设备设计时应考虑哪些问题

燃烧设备是直接燃烧，催化燃烧直接氧化。直接废气是可燃的VOCs燃烧。VOCs浓度的控制方法很好，对好的废气的控制要求很高。但是，废物元素和其他元素包括直接产生Cl，S，N气体和其他HCL，SOX，NOx废气燃烧，造成二次污染。

在最近的发展中，它提出了在新的一年中由几十种节能和燃烧技术催化的环境趋势。"在这一点上，燃烧二氧化碳的氧化可以与温度法进行比较。"VOCs可以减少催化剂的类型，使活性po低于活性PO。催化剂的使用寿命决定了催化剂的使用，但工艺催化剂已经存在。贵金属催化剂广泛应用于Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce、Pd、Pt、Rh、Au。

催化燃烧装置废气处理过程主要包括吸附气体处理、解吸气体处理和催化燃烧三部分。

1.吸附气体法利用活性炭的物理性质吸附有用的废气，蜂窝活性炭的比表面积大，吸附能力好，有用的废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体定期净化，净化后的气体通过风扇排出。

二、活性炭微孔吸附饱和后，在脱附气体过程中，活性炭不再被吸附。此时，催化床产生的高温热风可以解吸活性炭。高温后，活性炭微孔中的有用物质将自动与活性炭分离，从而将活性炭与活性炭分离。

3.解吸有用物质已被浓缩(浓度比原来高出几十倍)，并送往催化燃烧室进行催化燃烧。在催化剂上进行了250℃的催化氧化，将其转化为稳定的CO2和PO排放。当废气浓度在2000 ppm以上时，有用的废气可在催化床内自燃而不加热，燃烧后的部分废气可直接排放到大气中。大部分热风流被回收到吸附床进行活性炭解吸。这不仅可以满足燃烧和解吸所需的热能，而且可以达到节能的目的。活性炭可用于下一次吸附。

该设备可连续使用两个气体通道，当工作量大时，可交替使用两个吸附床。首先，活性炭吸附床可以吸附有用的废气。当活性炭接近饱和时，吸附床两端的关闭阀可同时关闭，即吸附功停止，另一吸附床自动开启并接管吸附功。这样，两个吸附床的切换操作就可以实现大工作量的连续工作。有时，为了提高催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备(如喷雾塔、干式过滤器或除尘器)之前安装预处理设备，以过滤废气中的颗粒和粘性成分。

催化剂是催化燃烧法的核心，具有催化活性高、热稳定性好、强度好、使用寿命长等特点。